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滚齿加工是一种广泛应用的齿轮加工方法，主要使用滚齿机进行。滚齿机通过滚刀与工件之间的相对运动，实现齿轮齿形的准确加工。了解并掌握滚齿机加工的操作技巧，对于提高齿轮的加工质量和生产效率至关重要。

1. 滚齿机的基本结构与工作原理

滚齿机主要由床身、立柱、工作台、刀架、心轴等部分组成。滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿立柱垂直导轨上下移动，工件则安装在心轴上。滚齿加工时，滚刀连续旋转，刀齿由上而下进行切削，保持与齿坯之间的啮合关系，从而在齿坯上加工出渐开线齿形。

滚齿加工的工作原理相当于一对螺旋齿轮的啮合，滚刀相当于一个斜齿圆柱齿轮副，其切削运动由滚刀的旋转运动、工件的旋转运动以及滚刀的垂直进给运动组成。

2. 操作前的准备工作

在操作滚齿机之前，需要进行一系列准备工作，以确保加工过程的顺利进行。

机床检查：工作前，应开空车运转3～5分钟，使机床处于良好润滑状态，并检查机床各部分是否正常。

刀具准备：刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。刀具规格、锥度不符不得装卡，装卡的刀具必须紧固。

工件准备：工件应安装在心轴上，并卡牢以防在加工过程中发生转动。

程序编写：根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

3. 操作技巧与注意事项

调整刀架角度：在加工斜齿轮时，需要调整刀架的角度，使之与齿轮的齿向协调。调整时，要注意刀架下滑，确保调整准确。

控制吃刀量：开始吃刀时，不能过多过猛，以免损坏刀具或工件。使用自动进给前，应检查眼位保险装置是否固紧并完好。

安全操作：机床在运转时要关好防护罩，防止人身接触转动部位。不准用棉纱揩擦转动工件，导轨上不准放置工件、夹具、量具等物品。

合理润滑与冷却：定期更换润滑剂和冷却剂，确保机床和刀具的正常运行。

程序控制：在启动程序时，右手应作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

观察切削状况：加工过程中要认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。

4. 维护与保养

滚齿机的维护与保养对于延长设备使用寿命和提高加工质量具有重要意义。

定期检查：按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查，确保各部分正常运行。

润滑管理：严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

清洁保养：及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。下班后应停机清扫设备，并认真填好交班记录。

专业维修：机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。

5. 加工实例与效果

滚齿加工具有加工精度高、生产率高、适用范围广等优点。一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮，适用于单件小批量生产和大批大量生产。滚齿加工的精度一般为8～7级，表面粗糙度搁补为3.2～1.6μ尘。

在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴及链轮等零件。然而，滚齿机也有其局限性，如不能加工内齿轮，对于加工双联齿轮和叁联齿轮也有许多限制。

综上所述，掌握滚齿机加工的操作技巧对于提高齿轮的加工质量和生产效率具有重要意义。通过合理的准备工作、熟练的操作技巧、严格的安全措施以及定期的维护与保养，可以确保滚齿机在加工过程中发挥出蕞佳性能。         /