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滚齿机是机床厂生产制造的机型之一，其结构紧凑，便于操作与维修;可加工模数为8、直径达800尘尘的工件。本文主要介绍滚齿机在日常加工使用过程中常见的一些故障，以及这些常见故障的排除方法。

滚齿机经长期运用，因为零部件的磨损，使被加工工件的精度呈现一些超差，其常见的问题有如下几个：

一、滚齿机加工齿轮的齿距累计差错超差

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度呈现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。

2、滚刀主轴的径向圆跳动差错及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

二：滚齿机加工齿轮的公法线长度变动量超差

1、分度蜗杆副咬合空隙过大或装置差错形成的工作偏疼。

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，形成工作台与工作台滑鞍之间合作空隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。

3、滚刀架与立柱导轨的合作空隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。

4、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项差错。

叁、滚齿机齿圈径向跳动超差

1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，形成工件装置偏移。

3、磨损，形成装置工件位置偏疼。

四、滚齿机加工齿面呈现直波纹，多数是因为机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生必定频率的振动所形成。而机床方面的要素有：

1、因为滚刀心轴的锥套支撑磨损，形成空隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。

2、因为刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向空隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。

五、滚齿机加工齿面呈现横波纹

1、刀架滑鞍镶条磨损后，从头调整过紧。

2、工作台锥导轨副磨损不均，合作太紧。

3、刀架笔直进给丝杠装置精度超差。

4、刀架笔直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。

六、滚齿机加工齿面有啃齿现象

1、笔直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架笔直进给不稳定，有爬行。、

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，形成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。

4、笔直进给丝杠推力轴承严重损坏，或空隙过大。、

5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。

6、滚刀主轴上斜齿轮时(20/60)和小斜齿轮轴上的锥齿轮对(17/17)咬合空隙过大。         /